上海定製不鏽鋼材料廠家

當功率密度比較大的激光束照射到材料表麵時，材料吸收（shōu）光能轉化為熱能，材料被加熱熔化至汽化，產生大量的金屬蒸汽，在蒸汽退出表麵時產（chǎn）生的（de）反作用力下，使熔化的金屬液體向四周排（pái）擠，形成凹坑，隨著激光的繼續照射，凹坑穿人更深，當（dāng）激光停（tíng）止（zhǐ）照射後，凹坑周邊的熔液回流，冷卻凝固後將兩焊件焊接在—起。2、熱（rè）傳導焊接當激（jī）光照射在材料表麵時，一部分激光被（bèi）反射，一部分被材料吸（xī）收，將光能轉化為熱能而加熱熔化，材料表麵層的熱以熱傳（chuán）導的方式繼續向材料深處傳遞，後將兩焊件熔接（jiē）在一起。

激光打孔的辦法同樣能（néng）用來（lái）切割工件。隻要一麵移動工件，一麵不斷地輸出激光進行打孔，我們就可（kě）以在待加工的（de）工件上打出一條整齊（qí）的切（qiē）縫或打出一排整齊的小（xiǎo）孔來。對後一種（zhǒng）情況來說，就好（hǎo）像兩張有一（yī）排整齊的小孔（kǒng）的郵票可以很輕易地撕開一樣，人們可（kě）以施加壓力（lì）而把（bǎ）它們搬開。和打孔的情形不同的是，用於切割的激光器應該具有較（jiào）高的“重複頻率”，即每秒（miǎo）鍾（zhōng）好輸出幾十次到幾百次激光脈（mò）衝(而在打孔（kǒng）的應用中，激光器（qì）每秒鍾輸出一次或幾次（cì）激（jī）光脈衝就已經足夠了)。當然，我們也可以（yǐ）利用連續輸出的激光器來（lái）進行切割。目前看來，在切割應用（yòng）中，以二氧化碳激光器和摻鋁（lǚ）石（shí）榴石激光器的效果為佳。

激光（guāng）打孔是利用材（cái）料（liào）的蒸發現象以去除材料為目（mù）的（de）的激光加工，為了保證加工精度，必須（xū）采用佳的能量密（mì）度和照射時（shí）間，使加工部分快（kuài）速蒸發，並防止加工區外的材料由於傳熱而溫度上升以致熔化。因此，打（dǎ）孔適宜采用脈衝（chōng）激光，經過多次重複照射後將孔打成，這（zhè）樣有利於提（tí）高孔的幾何（hé）形狀精（jīng）度，並且使孔周圍的材料不受熱影響。激光打孔（kǒng）的大優點是效率非常高，特別是對金剛石和寶（bǎo）石等特硬（yìng）材料，打孔時間可以繃短到切削加工方法的百分之一以下。例如，加工寶石（shí）軸承，采用工件自動傳遞，用激光打孔的方（fāng）法，三台激光打孔機即可代替25台鑽（zuàn）床50名工人的工作量，這不僅大大地提高了生產率，減輕了工人的勞動強度，而且加工質量有所提高。激光打孔的尺寸精度可達1T7,表麵粗糙度為為0.16-0.08um。值得注意的是，激（jī）光打（dǎ）孔以後，被蝕（shí）除的材料要重新凝固（gù），除大部分飛（fēi）濺出來變為小顆粒以外，還有一部分粘附在孔壁，甚至有的還要粘附到聚焦的物鏡子及工件表麵，為此。大多數激光加工機都采取了吹氣或吸氣措施，以排除蝕除產物.有的還在聚焦的物鏡上裝（zhuāng）有一塊透明的保護膜，以避免損壞（huài）聚焦物鏡。

激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工中，可大大減（jiǎn）少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以金運激（jī）光CO2激光切割機為例，整個係統由控製係統、運（yùn）動係統、光學係統、水冷係統（tǒng）、排煙和吹氣保護係統等組成，采用的數控模式實現多軸聯動（dòng）及激光不受速度影響的等能量切割，同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式並強化界麵圖形繪製處理能力（lì）;采用性能優越的進口伺服（fú）電（diàn）機和傳動導向結（jié）構實現在高速狀態下（xià）良好的運動精（jīng）度。激光切割是應用（yòng）激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控製下，通（tōng）過脈衝使激光器放（fàng）電，從（cóng）而輸出受控的重複高頻率的脈（mò）衝激光（guāng），形成頻率（lǜ），脈寬的光束，該脈衝激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表麵上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位於待加工麵（miàn）附近（jìn），以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。