公司:濟南金欣發不鏽鋼有限公司
聯係人: 劉博/劉增田
電(diàn) 話: 183 6617 7753 / 138 8499 6663
門市地址:濟南市天(tiān)橋區曆山北路黃台不鏽鋼(gāng)市場1區113號
傳真/座機 :0531-82955732
0531-82955953
工(gōng)廠(chǎng)地址:濟(jì)南市(shì)曆城區同華路12號
工(gōng)廠電話 :0531-88287691
0531-88287692
郵 箱:864958766@qq.com
網(wǎng)址:www.youlianshiye1688.com
在健身器材製造過程中,需要進行各(gè)種管材切割加工,隨著健身器材行業(yè)的創新(xīn)升(shēng)級,對加工技術的要求越來越高,激光切管機為健身器材製造帶來全新加工工藝。該設備(bèi)可對(duì)圓管(guǎn)、方管、矩形(xíng)管、異型管(guǎn)等(děng)型(xíng)材進行高速高質量(liàng)激光切割(gē),可實現(xiàn)管材開(kāi)孔、切斷、相貫線及常(cháng)規方法難以實現的各種異形複雜(zá)圖案的精密切割,設備柔性好、無需開模,地(dì)節省了新產(chǎn)品的開發時間。
如(rú)果激光切割機的切(qiē)割速度太快,會導致(zhì)切口的寬(kuān)度變小,因此光束的照射點就會靠近,切口還會有拖線,切(qiē)口的粗糙程度就會變大還會(huì)有刮渣的情況。要是切割的(de)速度太低,那激光和(hé)材料他們作用的時間就會變(biàn)長,他的作用光斑麵積也會變大,切口的寬度也會變大。他的切割速度比不上融(róng)化的速度,剩餘的反應熱讓切口進行過(guò)度的融化,這對熱影響的範圍是比(bǐ)較大的。既然切割機的速度隊切割性能有這麽大的影響力,那麽我們該如何(hé)判斷激光切割的速度呢。由於切割平台較短,用眼睛很(hěn)難判斷是否達到高速度,我們可(kě)利用切割機的伺服驅動器所配的(de)軟件模擬功能來查看電機的轉速是否達到高。在測試切速時不用實切,提高加減速度。各軸可分開測試(shì),也可同時測試。
鍍(dù)鈦工藝有(yǒu):真空(kōng)鍍膜和噴塗工藝等,真空鍍膜(mó)包括:磁控(kòng)濺射(shè)法,電弧離子鍍法等,如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦,鍍層顏色金黃色,否則白色。該方法鍍層薄,一般(bān)在15個微米左右,鍍層光亮不需要後續加工。噴塗的方法有冷噴(pēn)塗法。塗層很厚可以達到毫米量級,表麵粗糙需要後續加工,碳化鈦與(yǔ)氮化鈦鍍層的區別:顏色不同,碳化鈦(tài)(黑色)氮化鈦(金色)硬度不同,碳化鈦比氮化鈦硬度高,但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦,因此衍(yǎn)生(shēng)出碳氮化鈦膜。近些年還比較流行的有氮化鈦鋁,氮化鉻(gè)膜等。在工藝上碳化鈦比氮化鈦工藝難(nán)一些(xiē),控製範圍更窄。以上的(de)兩種鍍層工藝已經非(fēi)常成熟,分裝飾鍍和刀具鍍(dù),裝飾(shì)鍍一般很薄不超過1微米,工具鍍要求較厚3-5微(wēi)米。
1:未使用套料軟件致使資料利用率低(dī)下。未使用套料軟件,而是在數控體係上調用件或讀入件舉行手藝編程,舉行有些切割(gē),這樣不但(dàn)糟蹋(tà)時分,也更華侈資(zī)料。所(suǒ)以安(ān)排(pái)套料軟件,既省時(shí),又省料。2:使用切割方專業(yè)不鏽鋼工程哪家好法不(bú)適合。在切割建(jiàn)立時,使用的切(qiē)割格局格局過於儉(jiǎn)樸,單個件均要穿孔,且(qiě)都要完備切割,沒有使用(yòng)共邊、借邊、橋接等高效切割格(gé)局格(gé)局,致使切割聽從低,並且割嘴耗材(特別是等離子割嘴)專業不鏽鋼工程(chéng)哪家好浪(làng)擲緊急3:數控體係上沒(méi)有活躍切割技(jì)術和切割參(cān)數數據庫。切(qiē)割工人隻可依托體會和眼睛(jīng)調查(chá),通過進程手藝(yì)體式格局分配數控切割機(jī),不克缺乏做到活躍穿(chuān)孔和活躍切割,切割機生產效率天然非常低。
光纖濟南激光切割對製造業來說是個有效的(de)加工工具。在嚴格控製激光切割過程中的熱輸入措施下,可以限製切邊熱影響區變得很小,從而更有效(xiào)的保持此類材料的良好耐(nài)腐(fǔ)蝕性,是一家專業提供大功率激光切割加工及精密鈑金配套加工(gōng)的企業。設備精良(liáng)引進全新意大利原裝進口大功率激光器設(shè)備性(xìng)能穩定,切割精度高,確保客戶的高質量切割要(yào)求現代激光切割係統可以切割碳(tàn)鋼板的大厚度可達20mm,利用(yòng)氧(yǎng)化(huà)熔化激光切割機切割碳鋼的切縫可控製在滿(mǎn)意的寬度範圍,對薄板其切縫可窄至0.01mm左右。