公司:濟南金欣發不鏽(xiù)鋼有限公司
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激光切割技術已滲透(tòu)於現代家居裝飾之中,為了追(zhuī)求件準確(què)性和良好的表麵光潔度,瑞福不鏽鋼不斷自我迭代,生產的激光(guāng)切管機不僅能夠追求(qiú)卓越切割品質的同時也能夠嚴格把控生產成本。加工批(pī)量管材(cái)時,能夠搬運成捆管件到到無痕表麵上,以防(fáng)止工件被劃傷。傳統的金屬加(jiā)工工藝,需要裁剪、衝孔、折彎、去毛(máo)刺等複雜(zá)工藝,單是製作模具就需消耗大量的時間和成(chéng)本,生產周期長(zhǎng)。而光纖激光切管機加工完材(cái)料後可直接(jiē)折彎焊接使用,直接省去去(qù)毛刺等工(gōng)序,實現了現(xiàn)場製圖、現(xiàn)場切割,生產(chǎn)周期(qī)短。更重要的是激光加工精度更高、質量(liàng)更好、效果更佳、操作更簡便。
這個詞我想大家都是很(hěn)熟的了,LED被廣泛應用在液晶電視的背光源、汽車前照燈、照明設備等領域,近年來LED這個行(háng)業是(shì)特受歡迎的,預計未來將出(chū)現中長期市場的擴大。對於高亮度LED所(suǒ)采用的藍寶石,以往的(de)主流加工方法是使用刀具進行切割。但是,隨(suí)著市場的擴大,對(duì)提高生產率、成品合格率提出了不鏽鋼工程廠家更高的要求,加之激光加工的迅速(sù)普(pǔ)及,在高亮度LED用藍寶石加工中激光加工逐漸成為主流工藝。但是刀具切割也是不容易,經常會出現哪(nǎ)些毛刺、不平整等問題,那出現這些問題我們什麽辦法避免呢(ne)?“在LED晶(jīng)圓劃片技術的發展曆程中,目前已經從金(jīn)剛石刀具切割發展為激光切割,重慶激光切割比傳統的金剛石劃片(piàn)技術,在產品良(liáng)率及操作成本上工業不鏽鋼工程都具有優勢(shì)。”重慶大族(zú)激光精密激光微加工中心總經理唐建剛(gāng)表示。
充分利用(yòng)軟件優勢,提高薄板材料的利用率。某激光(guāng)切(qiē)割機配套的編程軟(ruǎn)件為AMLASER,它(tā)的CAD工作平台為CAD KEY7.0,輔以Lnest(優化排(pái)料),旋轉支(zhī)撐等較有(yǒu)特色的功能。Lnest可在定尺材料上優化排列相同料厚的(de)多種不同件,利用這一功能用激光切割(gē)薄板可(kě)省略開料這一工序,降低(dī)工時,同時可(kě)減少材料裝(zhuāng)夾(jiá)次數。由於其存在加工死區,減少裝夾次數就(jiù)意味著節省材料,減少加工輔助時間。瑞士某激光切割機不需要夾緊待加工的板材,不僅不存在加工死區,而且加工速度成(chéng)倍的提高。編製切割方案時可根據生產計劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺材料(liào)上,提高材料的利用率。加工過程中應(yīng)減少模具數量、加快產品開發速度。因為,近年來在紡織機械產品中少切削、無切削以及鈑金件(jiàn)所占的比重越來(lái)越大,如果沒有比較的工藝設備,那麽每種鈑金類件在(zài)落料生產(chǎn)工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具,而模具的(de)設計(jì)、生產需要相當的時間。另外,一個新產(chǎn)品在試製過程(chéng)中往往是單件量生(shēng)產(chǎn),而且件(jiàn)須根據試製情況作相應(yīng)改動,這樣一來利用模具生產成本就太高了。用激光切(qiē)割落料可節省大量模具的投入,使生產的準備時間縮短,產(chǎn)品開發速度(dù)加快。激光切割(gē)衝壓件還可提高模具設計的準確性。因(yīn)為,落(luò)料作為拉仲成型的前道工序,其落(luò)料尺寸往往需要修正。而利用激(jī)光割(gē)出的衝壓件在成形模上(shàng)試(shì)加工,就可準確的定出落料模的尺寸,為以後大批(pī)量生(shēng)產時設計模具打下基礎。
鍍鈦工藝有:真空(kōng)鍍膜和噴塗工(gōng)藝等,真空鍍膜包括:磁控濺(jiàn)射法,電弧離子鍍法等,如果在鍍膜過(guò)程中通入氮氣可以形成氮化鈦,鍍層顏(yán)色金黃色,否則白色。該方(fāng)法鍍層薄,一(yī)般在15個微米左右,鍍層光(guāng)亮不需要後續加工。噴塗的方法有冷噴塗法。塗層很厚可以達到毫米量級,表(biǎo)麵(miàn)粗糙需要後續加工,碳(tàn)化鈦與氮化鈦(tài)鍍層的區別:顏色不同,碳化鈦(黑色(sè))氮(dàn)化鈦(金色)硬度不同,碳化鈦(tài)比氮(dàn)化鈦硬(yìng)度高,但抗高溫(wēn)氧化性能碳化鈦不如氮化鈦,因此衍生出碳氮(dàn)化鈦膜。近些年還比較流行的有氮化鈦鋁,氮化鉻(gè)膜等。在工藝上碳化鈦比氮化鈦工藝難一些,控製範圍更(gèng)窄。以上的(de)兩種鍍層工藝(yì)已經非常成熟,分裝飾鍍和刀具鍍,裝飾(shì)鍍一般很薄不超過1微米,工具鍍要求較厚3-5微米。