石家莊工業不鏽（xiù）鋼板材廠家（jiā）

激光打孔的辦法（fǎ）同樣能用來切（qiē）割工件。隻要一麵移動工件，一麵不斷地輸出激光（guāng）進行打孔，我們就可以在待加工的工件（jiàn）上打出一條整齊的切縫或打出一排整齊的（de）小孔來（lái）。對（duì）後一種情況來說（shuō），就好像兩張有一排整齊的小孔的郵票可以很輕易地撕開一樣，人（rén）們可以施加壓力而把（bǎ）它們搬開。和打孔的情形不同（tóng）的（de）是，用於切割的激光器應該具有較（jiào）高的“重複頻率”，即（jí）每秒鍾好輸出（chū）幾十次到幾百次激光脈衝(而在打孔的應用（yòng）中，激光器每秒鍾輸出一次或幾（jǐ）次激光脈衝（chōng）就已經足夠了)。當（dāng）然，我們也可以利（lì）用連續輸出的激光器來進（jìn）行切割。目前看來，在（zài）切割應用中，以二氧化（huà）碳激光器和摻鋁石榴石（shí）激光器的效果為佳。

1激光（guāng）切割原理激光是一種高亮度、方（fāng）向性好以（yǐ）及單色性好的相（xiàng）幹光。聚焦後的（de）激光束照在任何堅硬的材料（liào）上都將產生上萬度的高溫。在此高溫下，任何堅硬的（de）材料都將瞬時急劇熔化和蒸發，並產生很強（qiáng）烈的衝擊波，使（shǐ）熔化物質爆炸式地噴射去除。2激光切割分類（lèi）激光切割的分類標準有（yǒu）多種，一般根據（jù）激光切割原理和激光器對激光切割工藝進行分類，此（cǐ）外還可（kě）按組成結構（gòu）、切割材料、工作空間等進行分類。先，按照切割原理分類，可（kě）以分為（wéi）：汽化切割、高壓（yā）氣聚焦熔化切割、氧化熔化切（qiē）割。汽化切割：在高（gāo）功率密度激光束的加熱下，0.5～6.0mm板（bǎn）材表麵溫度會迅速升至沸點溫度，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料氣化（huà）成蒸汽消失（shī），部分材（cái）料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。切割氣體一（yī）般用氮氣或氬氣。　　高（gāo）壓氣聚焦熔化切割：當入射的（de）激光（guāng）束功率密度超過某一值後，光束照射點處材料內部（bù）開始蒸發，形成孔洞，其將作為（wéi）黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然後（hòu）與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。切割氣體一般用氮氣。

1、激光（guāng）功率密度大，工件吸收激光後溫度迅（xùn）速升高（gāo）而熔化或汽化，即使熔點高（gāo）、硬度大和質脆的材料(如（rú）陶瓷、金剛石等)也可用激光加工;2、激光頭與工件不接觸，不存在（zài）加工工具磨（mó）損問題;3、工件不受應力，不易汙染;4、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內的材料加工;5、激光束的發散角可小於（yú）1毫弧，光斑直徑可小到微米量級（jí）,作用時間可以短到納秒和（hé）皮秒（miǎo）,同時,大功率激光器的連（lián）續輸出功率又可達千（qiān）瓦至（zhì）十千瓦量（liàng）級，因而激光既適於精密微細（xì）加工,又適於大型材料加工;6、激光束容（róng）易控製,易於與精密機（jī）械、精密測量技術（shù）和電子計算機（jī）相結合，實現加工的高度自（zì）動化和達到很高的（de）加工精度;7、在惡劣環境或其他人難以接近的地（dì）方（fāng），可用機器人進行激光加工（gōng）。

對於具有複雜型腔（qiāng）、精（jīng）度比較（jiào）高的中厚板，如果用數控衝床來加工，也是一種加工方法，但隻有數控衝床的（de）步進衝切的間隔越小，件加工的精度才能越（yuè）高，所以相對來說加工的時間就長了，效率不高不經濟，並且容易（yì）損壞刀具。如果用加工中心來加工，它能（néng）保證件的高精度要求，但是加工時間更長（zhǎng），不適合短期需要使用的件的加工。對於精度不是很高的件加工，沒有這個必要，況且加工中心加工的成本很高，而（ér）使用激光加工，就能夠比較（jiào）快的對精度比較高的中厚板加工。

在健身（shēn）器（qì）材製造過程中，需要進行各種管（guǎn）材切割加工，隨著健（jiàn）身器材行業的（de）創新升級，對加工（gōng）技術的要求越來越（yuè）高，激（jī）光工業不（bú）鏽鋼板材廠家（jiā）切管機為健身（shēn）器材製造帶來全新加工工藝。該設備可對圓（yuán）管（guǎn）、方管、矩形管、異型管等型材進行高速高質量激（jī）光切割，可實現管材開孔、切斷、相貫線及常（cháng）規方法難以實現的各種異工業（yè）不鏽鋼板材廠（chǎng）家形複雜圖案的精密切割，設備柔性好、無需開模，地節省了新產品的開發時間。

1、切（qiē）割速度：取決於激光的功率密度和被切材料的（de）熱物理性質及其（qí）厚度等（děng）。對於的激光切割條件，有一合理的切割速度範圍，切割速度過高，切口（kǒu）清渣不盡，甚至切不透;激（jī）光切割機的切割速（sù）度太低，則材料過燒，切（qiē）口寬度（dù）和熱影（yǐng）響區大。2、切割軌跡：在進行常州激光（guāng）切割加工（gōng）過程中，對於複雜輪廓或具（jù）有拐點（diǎn）的件的切（qiē）割，由於加速度的變化，容易使拐（guǎi）點處過熱熔化而形成塌角，因而合理的切割軌跡是避（bì）免這一現象（xiàng）的有效（xiào）辦法之一。所以，這是激光切割技術成熟就比較重要的，這樣切割出現失誤的可能（néng）性也比較少（shǎo）。切割速度（dù）和切（qiē）割軌跡（jì）兩者終都會影響激光（guāng）切割加工的（de）速度和效果，切割加工的成品（pǐn）不好，也會影響產品的銷量。