紹興工業不鏽鋼廠家

鍍鈦工藝有：真空鍍膜和噴塗工藝等，真空鍍膜包括：磁控濺射法，電弧離子鍍法等，如（rú）果在鍍膜過程中通入氮氣可以形（xíng）成氮化（huà）鈦，鍍層顏色金黃色（sè），否則白色（sè）。該（gāi）方法（fǎ）鍍層薄，一（yī）般在15個微米左右，鍍層光亮不需要後續加工。噴塗的方法有冷噴塗法。塗層很厚可以（yǐ）達（dá）到（dào）毫米量級，表麵粗糙需要後續加工，碳（tàn）化鈦與氮（dàn）化鈦鍍層的區別：顏色不同，碳化（huà）鈦(黑色)氮化鈦(金色)硬度不同，碳化鈦比氮化鈦硬度高，但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦，因此衍生出碳氮化鈦膜。近（jìn）些（xiē）年還比較流行的有（yǒu）氮化鈦鋁，氮化鉻膜等。在工藝上（shàng）碳化鈦比氮化鈦工藝難（nán）一些，控製範圍更窄。以上的兩種鍍層工藝已經非（fēi）常成熟，分裝飾鍍和刀具鍍，裝飾鍍一般很薄不超過1微（wēi）米，工具鍍要求較厚3-5微米。

隨著（zhe）工業激光產業的快速發展，市場對激光加工技術的要求越來越高，激（jī）光技術已從單一應用逐漸轉向（xiàng）多元化應用，激光加工方麵（miàn）不再是單一的切割或者焊接，市場對激光加工要求切割（gē）和焊接一體化的（de）需求（qiú）也越來越多，激（jī）光切割和激光焊接的切（qiē）焊一體化（huà）激光加工（gōng）設備應運而生。激光焊是以聚焦的激光（guāng）束作（zuò）為能源轟擊焊件所產生的熱量（liàng）進行焊接的一種高效精密的焊接方法。激光焊接是激光材（cái）料加工（gōng）技術應用的重要方（fāng）麵之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料（liào）和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件（jiàn）表麵，表（biǎo）麵熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控製激光脈衝的寬（kuān）度、能（néng）量、峰值功率和重複頻率等參數，使工件熔化，形成（chéng）特定的（de）熔池。由於其的優點，已成功應用於微、小型件的精密焊接中。

激光切割（gē）技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加（jiā）工中，可大（dà）大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。現代的激光（guāng）成了人們所幻（huàn）想追求的“削鐵如泥”的“寶（bǎo）劍”。 以金運激光CO2激光（guāng）切割機為例，整個係統由控製係統、運動係統、光學係統、水冷係統、排煙（yān）和吹氣保護係統等組成，采用的數控模式實現多軸聯（lián）動及激光不受速度影（yǐng）響的等（děng）能量切（qiē）割，同（tóng）時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式並強化界麵圖形繪製處理能力;采用性能優越的進口伺服電機和傳動導向結構實現在高速狀態（tài）下（xià）良好的運動精度。激光切割是應用（yòng）激（jī）光聚焦後產（chǎn）生的（de）高功率密度能（néng）量（liàng）來（lái）實現的。在計（jì）算機的控製下，通過脈衝使激光器（qì）放電，從而輸出受控的重複高頻率的脈衝激光，形成頻率，脈寬的光束，該脈衝激光束經過光（guāng）路傳導及反射並通過聚焦（jiāo）透鏡組聚焦在加工物體的表麵上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位（wèi）於待加工麵附近，以瞬間高溫熔化（huà）或氣化被加工材料。

這（zhè）個詞我想大家都是很熟的了，LED被廣泛應（yīng）用（yòng）在（zài）液晶電視的背光源、汽車前照燈、照明設備等（děng）領域，近年（nián）來LED這個行業是特受歡迎的，預計未來將出現中長期市場的擴（kuò）大。對（duì）於高亮度LED所采用的藍寶（bǎo）石（shí），以往的主流加工（gōng）方（fāng）法是使用刀（dāo）具進行切割。但是，隨著市場的（de）擴大（dà），對提（tí）高生產率、成品（pǐn）合格率提出了（le）更高的（de）要（yào）求，加之（zhī）激（jī）光加工的迅速普及，在高亮度LED用藍寶石加（jiā）工中激光加工逐漸成為主流工藝。但是刀（dāo）具切割也是不容易，經常會（huì）出現哪（nǎ）些毛刺、不平整等問題，那出現這些問（wèn）題我們什麽辦（bàn）法避免呢?“在（zài）LED晶圓（yuán）劃片技術的發展曆程中，目前已（yǐ）經（jīng）從金剛石刀具切（qiē）割發（fā）展為激光（guāng）切割，重慶激光切割（gē）比傳統的（de）金剛石劃片技術，在產品（pǐn）良（liáng）率及操作成本上都（dōu）具有優勢。”重慶大族激光精密激光微加工中心總經理唐（táng）建剛表示。