公司:濟南金欣(xīn)發不鏽(xiù)鋼有限(xiàn)公司
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(1)對材料要進行檢查,是否有問題,是否符(fú)合(hé)規定要求,如有問題應及時進行處理。(2)每隔六個月,要檢查一(yī)次軌道的直(zhí)線度,以及機器的垂直度,如有不正常的話,那麽應及時維(wéi)護和(hé)調整。因為(wéi)如果不(bú)進行處理的話,那麽會產生切割誤差,從(cóng)而影響到切割質量。(3)機器設備內部,要每周清潔(jié)一次,去除粉塵、汙(wū)物等,所有的(de)電器櫃應(yīng)關嚴實,從而能夠來防塵(chén)。(4)設備要(yào)按照規定要(yào)求進行潤(rùn)滑,以確保(bǎo)設(shè)備有良好的潤滑狀態。(5)激光切割頭是易損件,囚長期使用的話,那麽可能會(huì)損壞激光(guāng)切割(gē)頭,所以要定期進行檢查和維修(xiū)。如果其出現變形的(de)話(huà),那麽(me)需要進行更換了,否則會影響到切割質量。(6)激光切割(gē)機輸出光斑要經(jīng)常進行檢查,一旦出現異常,應及時調整激(jī)光(guāng)切割機的諧振腔,以確保激光切割機(jī)輸出光束的質量。
一、氣路部分維修(xiū)維護(hù)1、割炬割嘴回火防(fáng)止器的維修 (1)割(gē)炬采用專業廠家生產的機用割(gē)炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封麵損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修複。 (2)割炬也采用專業廠家生產的標準快速割嘴,對於新割嘴(zuǐ),必須經檢查合格方可(kě)使用。 (3)割嘴汙染了需用專用工具清理預熱火(huǒ)焰孔及(jí)切割氧通道。2、減壓閥的維護 調節減壓器,將壓力表調(diào)到(dào)需用的壓力,調節過程中應使(shǐ)壓力由小到大,確保減壓器能連(lián)續調節。如不能連續調節或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自(zì)行折裝氣體減壓器之部件(jiàn),將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人(rén)身傷害。3、氣路係統維護(1)應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早(zǎo)老化。(2)經常檢查氣路係統,發(fā)現漏氣及不能正常使(shǐ)用的部件應及(jí)時處理,保證氣路暢(chàng)通。4、回火防止器是保(bǎo)證安全的重要部件,根據安(ān)全部門(mén)的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。 因此(cǐ),回火防止(zhǐ)器使用久後氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,請專業人員更換。設備操作者必須經過專業培訓合格後,方可上崗。嚴(yán)禁非專業人(rén)員操(cāo)作機器
充分利用軟件優勢,提高薄(báo)板(bǎn)材料的利用率。某激光切割機配套的編程軟(ruǎn)件為AMLASER,它的(de)CAD工作平台為CAD KEY7.0,輔以Lnest(優(yōu)化排料),旋轉支撐等較有特色的功能。Lnest可在定尺材料上優化(huà)排列相同料厚(hòu)的多種不同件,利(lì)用這一功能用(yòng)激光切割薄板(bǎn)可省(shěng)略開料這(zhè)一工序,降低工時,同時可減少材(cái)料裝夾次數。由於專業不鏽鋼激光焊接哪家好其存在加工死區,減少裝夾次數就意(yì)味著節省材料,減少加工輔助時間。瑞士某激光切割機不需要夾緊待(dài)加工的板材,不(bú)僅不存在加工死區,而(ér)且(qiě)加工速度成倍的提高。編製(zhì)切(qiē)割方案時可根據生產計劃把相同(tóng)料厚的多種不同(tóng)件排列在定尺材料上,提高材料的利用率。加工過程中應(yīng)減少模具數量、加快產品開發速度。因為,近年來在紡織機械產(chǎn)專業不鏽鋼激光焊接哪(nǎ)家好品中少切削、無(wú)切削以及鈑金件所占的比重越來越大,如果沒有比較的工藝設備,那麽每種鈑金類件(jiàn)在落料生產工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模(mó)具,而模具的設計、生產需要相當的時間。另外,一個新產品在試製過程中往往是單件量生產,而且件須根據(jù)試製情況作相應改動,這樣(yàng)一來利用(yòng)模具生產(chǎn)成本就太高了。用激光切割落料(liào)可節省大量模具的投入,使生產的準備(bèi)時間縮(suō)短,產品開發速度加快。激光切割衝壓件還可提高模具設計的準確性。因為,落料作為拉仲成型的前道工序,其(qí)落料(liào)尺寸往往需(xū)要修正。而利用激光(guāng)割(gē)出的衝(chōng)壓件在成形模上試加工,就可準確的定出落料模的尺寸,為以後大批量生產時設計模具打下基礎。
切割表麵的質量和切割速度是激光(guāng)切割質量和工效(xiào)的標誌。激(jī)光切割質量和切(qiē)割速度與激光功率、激光束橫模結構、光束直徑、激光輸出參數的穩定度有關;與材料表麵的反射率、熱傳導率及板材厚度有關(guān);與聚焦係統的焦距、激光焦點(diǎn)尺寸和位置、聚焦深度(dù)、透(tòu)鏡材料、透鏡的冷卻方式(shì)有關;與輔助氣體的種類、氣體壓力、氣體(tǐ)流量、噴氣嘴與材料(liào)表麵的距離有關。當激光器與聚焦係統確定後,為了獲得切割(gē)精度高的切割表麵,激光切割的工藝參數主要是調整激(jī)光功率、光路、切割速度、工作氣體、輔助氣體及切割(gē)路徑的優化等。先,激光速度的選(xuǎn)擇。當激(jī)光器、聚焦係(xì)統、加工材(cái)料確定後,為了(le)獲得切割精度高(gāo)的切割斷麵,激光切割的工藝參數主要是調整激光功(gōng)率、切(qiē)割速度、輔助(zhù)氣體流量和噴氣組離加工材料表麵的距離。切割速度是一個至關重要的工藝參數,切(qiē)割時,需要(yào)根據激光器功率大小和工(gōng)件的厚度確定激光(guāng)加工的(de)合適(shì)切割速度。當切割速度選擇過小時,由於光束在同一位置作用時間過(guò)長,能量聚焦會使切割(gē)表麵產生裂紋或(huò)燒焦現象;而切割速度選擇過大,則(zé)不能切割工(gōng)件。因(yīn)此,加工速度的選擇,應綜合考慮激(jī)光器切割時的加工速度與其輸(shū)出(chū)功率的(de)關係。
熔化切割通常使用惰性氣體,但如果(guǒ)代之以(yǐ)氧氣或其他活性氣體,材料(liào)會(huì)在激(jī)光束的照射下被點燃,與氧氣發生激烈的化學反(fǎn)應,從而產生另一熱源,即為氧化(huà)熔化切割,可獲得較高的切割速度。切割氣體一(yī)般用氧氣。其(qí)次,按常用(yòng)激光器分類,可以分為(wéi):CO2激(jī)光切割、YAG激(jī)光切割(gē)、光纖激光切割。CO2激光切割(gē):用於切割薄金屬(shǔ)、紙張、林材、塑料、紡織品及其他非金屬材料。YAG激光切割:可用於切割金(jīn)屬、陶瓷、塑料和石墨複(fù)合材料。光纖激光切割(gē):可用(yòng)於切割金屬、陶瓷(cí)、塑料和石墨複合材料。不僅提供了CO2激光切割(gē)可實現的速度和(hé)切割質量,而且維護和操(cāo)作成本低,是未來激光切割發(fā)展的趨勢。
鍍(dù)鈦工藝有:真空鍍膜(mó)和噴塗工(gōng)藝等,真空鍍膜包括:磁控濺射(shè)法,電(diàn)弧(hú)離子鍍法等,如果(guǒ)在(zài)鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦(tài),鍍層顏色(sè)金黃(huáng)色,否則白色。該方法鍍層薄,一(yī)般在15個微米左右(yòu),鍍層光亮不需要後續加工。噴塗(tú)的方(fāng)法有冷噴塗(tú)法。塗層很厚(hòu)可以達到毫米量級,表麵粗糙需要後續加工,碳化鈦與(yǔ)氮(dàn)化鈦鍍層的區別:顏色不同,碳(tàn)化鈦(tài)(黑色)氮化鈦(tài)(金色)硬度不同,碳化鈦比氮化鈦硬度高,但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦,因此衍生出碳氮化鈦膜(mó)。近(jìn)些年還比較流行的有氮化(huà)鈦鋁,氮化鉻(gè)膜等。在(zài)工藝上碳化鈦比(bǐ)氮化鈦工藝難一些,控製範圍更窄。以上(shàng)的兩種(zhǒng)鍍層工藝已經非常成熟,分裝飾鍍和刀具鍍,裝飾鍍一般很薄不(bú)超過1微米,工具鍍要求(qiú)較厚3-5微米。