台（tái）州定製不鏽鋼材料供應商

一、氣路部（bù）分維修維（wéi）護1、割（gē）炬割嘴回（huí）火防止器的維（wéi）修 (1)割炬采用專業廠家生產的機（jī）用割炬，割炬長期使用，密封麵損壞，與割嘴（zuǐ）密封不嚴，必須用專用工具修複。 (2)割炬也采用專業廠家生產的標準（zhǔn）快速割嘴，對於新割嘴，必須經檢查合格方可使用。 (3)割嘴汙染了需用專用工（gōng）具（jù）清理預（yù）熱火焰孔及切割氧通（tōng）道。2、減壓閥的維護 調節減壓器，將壓（yā）力表調到需用的壓力，調節過程中應使壓力由小到大，確（què）保減（jiǎn）壓器能（néng）連續調節。如不能連續調節或氣（qì）體從安全閥中泄（xiè）漏就必須更換新的減壓器（qì）。自行折（shé）裝氣體減壓器之部件，將會造成設（shè）備損壞，甚至嚴重人身傷害。3、氣路係統維護(1)應經常擦拭清除氣（qì）路的灰塵及（jí）雜物，防止氣（qì）路過早老（lǎo）化。(2)經常檢查氣路係（xì）統，發現漏氣及不能正常使（shǐ）用的部件應及時處理，保證氣路暢（chàng）通。4、回火防（fáng）止器（qì）是保證安全的重要部件（jiàn），根據安全部門的要求，回火（huǒ）防止器嚴（yán）禁私自拆卸。 因此，回火防（fáng）止器使用久後氣阻，保（bǎo）證不了氣體流（liú）量要求時或漏氣（qì），請專業人員更換。設備操作者必須經過專（zhuān）業培訓合（hé）格後，方可（kě）上崗。嚴禁（jìn）非專業人員操作機器（qì）

1激光切割原理激光是一種高亮度、方向性好以及單色性好的相（xiàng）幹（gàn）光。聚焦後的激（jī）光束照在任何堅硬的材料上都將產生（shēng）上萬（wàn）度的高溫。在此高溫下，任何堅硬的材料都（dōu）將瞬時急（jí）劇熔化和蒸發，並產（chǎn）生很（hěn）強（qiáng）烈的（de）衝擊波，使熔化物質爆炸式地噴射去除。2激光切割分類激光切割的分類標準有多種，一般根據激光切割原（yuán）理和激光器對激光切割工藝進行分類（lèi），此外還可按組（zǔ）成結（jié）構、切割（gē）材料、工作空間等進行分類。先，按照切割原理（lǐ）分類，可以分為：汽（qì）化切割、高壓氣聚焦熔化切割、氧化熔化切割。汽化切（qiē）割：在高功率密度激光束的加熱下，0.5～6.0mm板材表麵溫度會迅速升至沸點溫度，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分（fèn）材料氣化成蒸汽消失（shī），部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。切割氣（qì）體一般（bān）用氮氣或氬氣。　　高壓氣聚焦（jiāo）熔化切割：當入射的激光束功率密度超（chāo）過某一值後，光束照射點處材料內部開（kāi）始蒸發，形成孔洞，其將作為黑體吸收所有的入（rù）射光（guāng）束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然後與光束同軸（zhóu）的（de）輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。切割（gē）氣體一般用氮氣。

激光切割機“穿孔”是指在（zài）要切割的材料(鋼板、管等)上穿一（yī）個小孔，一般所有的熱切割技術都需要能做到，沒有衝壓裝置的激光切割機也不例外。下麵濟南激光切割（gē）編者（zhě）就為大家講（jiǎng）解下兩種激光切割機的“穿孔”方法，供廣大用戶應用及參（cān）考：一、脈衝穿孔脈衝穿（chuān）孔（kǒng）的原理是（shì）采用高峰值功率的脈（mò）衝激光使少量材料熔化或汽化,通常采定製不鏽（xiù）鋼材料供應商用空氣或氮氣作為輔助氣體。每個脈衝激光逐步深入，一旦穿孔完成,立即將輔助（zhù）氣體換成氧氣進行切割。二（èr）、爆破穿孔爆（bào）破穿孔（kǒng）的工作原（yuán）理是材料經連續激光的照（zhào）射後在中心形成一個凹坑,然（rán）後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除定製不鏽（xiù）鋼材料供應商形成一（yī）個孔。孔的大小（xiǎo）與板厚有（yǒu）關，對較厚的板爆破穿孔隻能用（yòng）於廢料上。激光切割機兩種（zhǒng）穿孔方法對比：脈衝穿（chuān）孔的穿孔（kǒng）質（zhì）量要比爆破穿孔好，但脈衝穿孔成本要也高（gāo）些（xiē），需要有較可靠的氣（qì）路控製係統。在工業（yè）生產中主要采用（yòng）改變激光平均功率、脈衝寬度和頻率的辦法來實現高質（zhì）量要求的切割。　　

充分利用軟件（jiàn）優勢，提高薄板材料的（de）利用率。某激光（guāng）切割機（jī）配套的編程軟件為AMLASER，它的CAD工作平台為CAD KEY7.0，輔以（yǐ）Lnest(優化排料)，旋轉（zhuǎn）支撐等較有特色的功（gōng）能。Lnest可在定尺材料上優化排列相同料（liào）厚的多種不同件，利用這一功能用激光切割薄板（bǎn）可省略開料這一工序，降低工時，同時可減少材料裝夾次數。由於（yú）其存在加工死區，減少裝夾次數就意味著節省材料，減少加工輔助時間（jiān）。瑞士某激光切割機不需要夾緊待加工的板材，不（bú）僅不存在加（jiā）工（gōng）死區，而且加（jiā）工速度成倍的提高。編製切割方案時可根據生產計（jì）劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺材料上（shàng），提高材料的利（lì）用率。加工過程中應減少模具數量、加快產品開發速度（dù）。因為，近年來在紡（fǎng）織機械產品（pǐn）中少切削、無切削以及鈑金（jīn）件所占的比重越來越大，如果沒有比較的工藝設備，那麽每（měi）種（zhǒng）鈑金類件在落料生產工序中（zhōng）的（de）工作量非常大。大部分落料需要利用模（mó）具，而模具的設計、生產需要（yào）相當的時間。另外，一個新產品在試製過程中往往是單件量生產，而且件須根據試製情況作相應改動，這樣（yàng）一來利用模具生產成本（běn）就太高了。用激（jī）光切割落料可節（jiē）省大量模具的投入，使生產的準備時間（jiān）縮（suō）短（duǎn），產品開發速度加快。激光切割衝（chōng）壓件還可提高模具設計的準確性。因為，落料作為拉仲成型的前道工序，其落料尺寸往往需要修正。而利用（yòng）激光割出的衝壓件在成形模上試加工，就可準確的定出（chū）落料模的尺寸，為以後大批量生（shēng）產時設計（jì）模具打下基礎。